大口径螺旋钢管制造步骤总结

　　大口径螺旋钢管制造步骤总结：

　　(1)原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。

　　(2)大口径螺旋钢管带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面整理运送和予弯边处理。

　　(4)选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

　　(5)选用外控或内控辊式成型。

　　(6)选用焊缝空隙操控设备来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

　　(7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。

　　(8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，确保了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺点。

　　(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才能正式投入出产。

　　(11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，通过修补后，再次通过无损查验，直到确认缺点现已消除。

　　(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管，悉数通过X射线电视或拍片查看。

　　(13)每根钢管通过静水压实验，压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测设备严厉操控。实验参数主动打印记载。

　　(14)管端机械加工，使端面笔直度，坡口角和钝边得到精确操控。